Шпиндель из нержавеющей стали или вал оправки
Шпиндель вал
Шпиндель-это сердечный вращающийся компонент механической системы, в основном используемый для передачи мощности и достижения высокоскоростного вращения ., широко применяется в станках, оборудовании ЧПУ и промышленных роботах, требующих высокой точности, прочности и прочности.}, требующих высокой точности, прочности и прочности {2}
Шахта оправки
Mandrel в основном используется для поддержки или исправления вращающихся компонентов, подходящих для обмоточных материалов (e . g ., пленок, волокон) или позиционирования заготовки во время обработки . ее основная функция - обеспечить поддержку и стабильность .}}.
Преимущества
Материальные преимущества:
● Коррозионная стойкость: Содержит хром, образуя защитный слой на поверхности, подходит для влажных или химических средах .
● Высокая прочность и устойчивость к износу: Может выдерживать тяжелые нагрузки и обеспечить отличный срок службы .
● Высокотемпературное сопротивление: Подходит для высокоскоростного вращения или сценариев интенсивного тепла .
Общие оценки нержавеющей стали:
● 304: Общая хитрость из нержавеющей стали, подходящей для стандартных средств .
● 316: Высокая коррозионная стойкость, идеально подходит для химической или морской среды .
● 440C: Высокая твердость и стойкость к износу, используемые для тяжелых компонентов .
● 17-4 ph: Укрепление с помощью термообработки, подходящих для высокотемпературных и высокопрочных приложений .
Типичные приложения
● Стандартные инструменты с ЧПУ: Спиндели для вращения инструментов и обработки заготовки .
● Промышленные роботы: Критические компоненты для управления движением .
● Оборудование для автоматизации: Используется в машинах обмотки, упаковочных систем и т. Д. .
● Автомобильное производство: Essential в токарных станках и буровом оборудовании .
● Аэрокосмическая промышленность: Высокопрочные, высокие приложения .
● Медицинские устройства: Центрифуги, хирургические инструменты и другие высокопроизводительные сценарии .
План обработки
1. подготовка перед обработкой
● Выбор материала: Выберите соответствующий класс из нержавеющей стали на основе требований приложения (e . g ., 304, 316) . Используйте холодные стержни или кованые пробелы .
● пустая резка: Используйте пилирование или лазерную резку, чтобы разрезать материал в требуемую длину, оставляя1-2 мм разрешения обработки .
2. шаги обработки
Грубая обработка
● Процесс: Используйте токарный станок CNC для предварительного поворота, чтобы удалить лишний материал .
● Цель: Очистите внешний диаметр вблизи размер конструкции, оставив 0.2-0.5 MM Allowance .
Термическая обработка(Если применимо)
● Утоление и отпуск: Улучшение твердости и выносливости (особенно для 440c и 17-4 ph нержавеющая сталь) .
● Решение лечения: Повысить коррозионную сопротивление для 316 из нержавеющей стали .
Завершить обработку
● Шлифование наружного диаметра:
Используйте бесконечный шлифовальный аппарат для достижения конечного внешнего диаметра .
Точность: ± 0 . 003mm; Шероховатость поверхности RA меньше или равна 0,4 мкм.
● Поворотные лица и отверстия для бурения:
Машины
Резьба(При необходимости): Используйте оборудование CNC для внутренней обработки потоков, чтобы обеспечить точность .
Полировка и обработка поверхности
● Полировка: Улучшить плавность поверхности и удалить незначительные дефекты для достижения зеркальной отделки .
● Объем/пассивация (необязательно): Усиление коррозионной сопротивления и сопротивления износа .
Контроль качества
1. осмотр размеров:
● Используйте высокую микрометр или машину измерения координат (CMM), чтобы проверить размеры и геометрические допуски .
2. Инспекция шероховатости поверхности:
● Убедитесь, что качество поверхности соответствует требованиям проектирования с использованием тестера шероховатости .
3. Тестирование на твердость:
● Проверьте твердость материала с помощью тестера твердости Rockwell или Vickers .
4. Динамическое тестирование баланса:
● Выполните тесты баланса на высокоскоростных вращающихся валах, чтобы обеспечить рабочую стабильность .
Пост-обработка и упаковка
1. Маркировка: Используйте лазерную гравировку на поверхности вала, чтобы отметить спецификации продукта и партийные номера .
2. профилактика ржавчины: Нанесите против розового масла или обертки с помощью бумаги против роста .
3. упаковка: Индивидуально защищает пластиковыми трубками, затем поместите в деревянные или картонные коробки для защиты . Используйте поддоны для объемного транспорта .
Пример обработки рабочего процесса
Для точного вала с точностью из нержавеющей стали (диаметр φ20 мм, длина 300 мм):
1. Выбор материала: Используйте 304 круглые круглые стержни из нержавеющей стали .
2. пустая резка: Saw до длины 302 мм (2 мм обработка) .
3. грубая обработка: Поверните внешний диаметр в φ19 . 6 мм на турнире CNC.
4. Тепловая обработка: Выполнить обработку решений, чтобы повысить устойчивость к коррозии и прочность .
5. завершить обработку:
Без центрального шлифования до φ19 . 5 мм с шероховатостью поверхности RA меньше или равна 0,4 мкм.
Поверните конечные грани и отверстия центрального центра φ6mm .
6. полировка: Достичь зеркальной отделки с шероховатостью поверхности RA меньше или равны 0 . 2 мкм.
7. Контроль качества: Осмотрите размеры, допуски и качество поверхности .
8. упаковка: Применить профилактику ржавчины и пакет для отгрузки .
горячая этикетка : Шпиндель из нержавеющей стали или вал оправки, веретена из нержавеющей стали или производители вала, поставщики, поставщики, завод, шахта из углеродистой стали, Гронный вал, Поворот с ЧПУ сена, Цикл моторного вала срока службы, режущий вал, Бесщеточный набор вала
